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  • 优势突出

    • 紧贴安装 支持间距1mm安装


     • 高响应控制 电流环周期62.5μs,EtherCAT最小通信周期125 μs


     • 过载能力提升 提升系统加减速特性,设备运行速度更高,生产效率提高


    智能调谐 支持免调谐、自动调谐模式,支持离线自动参数整定功能


     振动抑制 实现1Hz到5000Hz全频段振动抑制


     共直流母线 驱动器支持直流供电方式,无需特殊设置即可实现共直流母线应用,提高母线利用效率,节省能量 


     全面的保护功能 提高产品使用的可靠性,充分发掘系统性能


     支持USB在线升级及U盘升级 支持ESView上位机在线升级和U盘升级,可实现不拆机的情况下对伺服驱动器产品进行固件升级


     支持安全功能STO(选配) 集成STO安全功能:安全完整性等级 SIL3,性能等级PLe,类别Cat.4


     支持全闭环功能(选配) 带有第二编码器接口,用于检测负载端位置信息实现全闭环功能,抑制机构传动间隙等对终端定位的影响

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  • ProNet ED3M 驱动器及电机配置 ►





    ProNet ED3M 驱动器及电机配置

    20位高分辨率编码器

    高速EtherCAT总线

    接线简化

    体积精巧


    支持龙门同步功能


    两台电机的位置控制由一个处理器完成,实时性、同步性好,控制精度高,响应速度快
    两轴共用一路位置指令脉冲输入,无需额外接线
    两轴间位置偏差超过设定值,驱动器报警,电机停止运行


    个性化软件—Esview


    示波器功能


    ■ 最多支持8通道,16bit采样数据
    ■ 高精度2通道,64bit采样数据
    ■ 支持“快速启动”,缩短响应时间
    ■ 支持调整坐标轴和标尺度量


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  • EDS/ETS 系列伺服驱动器►

    产品特性

    多轴控制


    EDS伺服采用一台驱动器同时驱动两轴电机,ETS伺服采用一台驱动器同时驱动两轴或三轴电机,这不仅充分利用了处理芯片资源,而且较大的节省了设备的安装空间。与单轴的伺服驱动器相比,EDS/ETS具有极高的性价比;尤其在多轴之间要求同步时,该产品比单轴伺服驱动器更具优势。

    高性能
    EDS/ETS伺服驱动器采用工业级智能功率模块IPM和最新高速数字信号处理器DSP,满足三倍过载能力和高速、高精度的控制要求。
    EDS/ETS采用电流前馈控制、加速度前馈控制、速度观测器和惯量观测器等先进的控制方法。借助这些方法,使得其具备了高响应性,并且能够在线实时监测负载惯量,随时调整增益,以获得最好的控制效果。EDS采用浮点运算,实时实现高精度复杂算法。并且自抗扰控制和速度观测控制算法,具有更好的动态、稳态性能和抗负载扰动能力,真正实现了高响应、高精度、高速度、高可靠性。



    灵活柔性

    EDS/ETS伺服驱动器可灵活选择轴数,EDS适配200W~1.0kW的电机,ETS适配50W~1.0kW的电机。接口设计更加人性化,方便使用。


    通讯接口

    EDS/ETS伺服驱动器拥有标准CAN总线接口,易于集成到分布式控制系统中。同时,基于RS232/RS485接口的Modbus协议,上位机可最多连接32个伺服,进行网络控制,也可以与PLC、DCS、智能仪表、触摸屏等设备之间进行通讯,实现集中监控。


    单轴定位功能

    EDS/ETS伺服驱动器内置了16节点的单轴定位功能,用户可以通过伺服驱动器的RS-232/RS-485通讯接口直接与触摸屏连接,从而省却了中间的PLC单元。用户可以在触摸屏上编辑每一个节点的位置、速度、加减速时间、等待时间、超始点、停止点,并通过RS-232/RS-485通讯接口下传到伺服驱动器。另外,用户可以选择绝对值或增量编程,可以选择是否循环运行,可以使用寻找参考点功能并且设定寻找参考点的往返速度,还可以使用外部信号进行换步。针对不同的应用场合,用户可以自行开发应用程序,以满足不同的需求。


    ESView 通讯软件


    通过专用的计算机软件可以实现:
    ● 参数管理—能对两轴参数分别进行编辑、传送、比较、初始化操作,方便快捷。
    ● 监控—能实时监控两轴的输入/输出信号、当前报警及历史报警记录、系统状态等。
    ● 实时采样—能实时采集位置、速度和电流的波形,便于调试和分析。
    ● 调试—能快速调整增益,在没有位置或速度指令输入时可进行简单的测试。


    型号说明



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