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    电液混合伺服泵系统

  • 电液混合伺服泵系统

  • 电液伺服混合驱动系统的优势 ►



    ■ 降低能耗
    按需供油,避免节流和溢流浪费
    ● 待机时电机无转动,几乎不消耗电能

    ■ 降低噪音
    ● 采用低噪音内齿泵和四象限柱塞泵,降低系统工作时噪音
    ● 待机时电机无转动,几乎无噪音

    ■ 改善控制性能
    ● 精确控制伺服电机的扭矩和转速,实现高精度的压力和流量控制
    ● 油温变化小,提高系统再现性

    ■ 降低成本
    ● 与纯电传动相比,省去了昂贵的机械装置
    ● 与阀控系统相比,液压油的使用量减少了75%

    ■ 减小体积
    ● 与开式液压回路相比,省去了75%的油箱容积
    ● 与其他传动方式相比,配置更加柔性,达到全体元件的小型化

    ■ 提高维护保养性
    ● 与纯电传动相比,不需要对滚珠丝杠进行定期润滑
    ● 与伺服阀系统相比,降低了液压油的使用要求,液压元件寿命延长

    ■ 电液混合伺服系统:
    ● 通过控制永磁同步伺服电机驱动液压泵来实现负载的位置、速度、压力的闭环控制,是结合了液压控制和伺服控制优势的系统

    高节能
    ■ 埃斯顿伺服泵系统采用交流伺服驱动器和永磁同步伺服电机驱动内啮合齿轮泵进行速度及压力双闭环控制,输出流量由伺服电机的转速与定量内啮合齿轮泵的排量决定,系统压力由一个压力传感器进行实时测量。实现按需供能,与定量泵或者变量泵相比,显著降低电费支出,并节约冷却水,降低无用功耗产生的热能。
    高性能
    ■ 【高效率】选用进口品牌内啮合齿轮泵,专为注塑机、压铸机、油压机、折弯机等电液混合领域应用而特别优化设计,同时采用高转速永磁同步电机增加油泵输出量,提高整机运行速度, 并保证低泄露以及低噪音。
    ■ 【高动态】采用埃斯顿高性能ProNet系列交流伺服系统,具有高过载能力,空载系统响应时间为20ms,确保系统快速响应。
    ■ 【高精度】选用高精度的压力传感器检测系统压力,伺服电机选用进口旋转变压器作为反馈元件,伺服泵系统对压力指令及反馈的检测分辨率可以达到12bits,低速运转下压力波动低于±0.5bar,对旋转变压器的检测分辨率可以达到65536脉冲/转,系统控制周期达到0.1毫秒,确保满足生产高精度产品的需求。




    专业化
    ■ 南京埃斯顿公司多年专注于交流伺服系统的研发,现已掌握多项交流伺服系统的核心技术,专为注塑机、压铸机、油压机、折弯机等电液混合领域应用开发的伺服系统,功率从8.7kW到55kW,满足大部分的需求。公司还可为客户订制开发,以满足不同客户的特殊需求。
    埃斯顿运动控制及伺服产品事业部具有多年的液压产品配套研发经验,拥有多名资深液压工程师和高级顾问,可以根据客户的不同需求提供完整的液压竞博计划。
    简易化
    ■ 通过专用的ESView通讯软件可以实现 :
    ● 参数管理—能对所有的参数进行编辑、传送、比较、以及初始化,方便快捷
    ● 监控—能实时监控所有的输入/输出信号、当前报警及历史纪录、以及系统状态等
    ● 实时采样—能实时采集压力和流量的波形,便于调试和分析
    ● 调试—能快速调整伺服驱动器的增益,在没有位置或速度指令输入时可进行简单的测试

    电液伺服控制器 ►


    ● 16轴模拟量控制,32轴脉冲+方向控制
    ● 支持64轴CANopen或EtherCAT控制
    ● 16Mb RAM,4Mb FLASH,32Kb掉电存储RAM
    ● 64Mb闪存盘,FAT16格式
    ● 10/100Mbps以太网接口
    ● 1个RS232接口以及1个RS232/RS485接口
    ● 可扩展128个光电隔离的24V PNP型数字输入端口
    ● 可扩展112个光电隔离的24V 1.2A数字输出端口
    ● 8个10位模拟输入端口

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